Els materials metàl·lics d'ús habitual inclouen l'acer inoxidable, l'aliatge d'alumini, els perfils d'alumini pur, l'aliatge de zinc, el llautó, etc. Aquest article se centra principalment en l'alumini i els seus aliatges, introduint diversos processos de tractament de superfícies comuns utilitzats en ells.
L'alumini i els seus aliatges tenen les característiques de processament fàcil, mètodes rics de tractament de superfícies i bons efectes visuals, i s'utilitzen àmpliament en molts productes.Una vegada vaig veure un vídeo que presentava com es processa la carcassa d'un ordinador portàtil Apple a partir d'una sola peça d'aliatge d'alumini mitjançant equips de mecanitzat CNC i se sotmet a múltiples tractaments superficials, que inclouen múltiples processos principals com ara el fresat CNC, el polit, el fresat de gran brillantor i el filferro. dibuix.
Per a l'alumini i els aliatges d'alumini, el tractament de superfícies inclou principalment el fresat d'alta brillantor / tall de gran brillantor, sorra, polit, trefilatge, anodització, polvorització, etc.
1. Fresat de gran brillantor/tall de gran brillantor
Utilitzant equips de mecanitzat CNC d'alta precisió per tallar alguns detalls de peces d'alumini o aliatges d'alumini, donant lloc a zones lluminoses locals a la superfície del producte.Per exemple, algunes carcasses metàl·liques de telèfons mòbils es fresen amb un cercle de xamfràs brillants, mentre que algunes petites peces d'aspecte metàl·lic es fresen amb una o diverses ranures rectes i poc profundes per augmentar la brillantor de la superfície del producte.Alguns marcs metàl·lics de televisió de gamma alta també apliquen aquest procés de fresat d'alta brillantor.Durant el fresat de gran brillantor/tall de gran brillantor, la velocitat de la fresa és força particular.Com més ràpida sigui la velocitat, més brillants són els aspectes destacats de tall.Per contra, no produeix cap efecte de ressaltat i és propens a les línies d'eina.
2. Sorra
El procés de sorra es refereix a l'ús de flux de sorra d'alta velocitat per tractar superfícies metàl·liques, inclosa la neteja i la rugositat de les superfícies metàl·liques, per tal d'aconseguir un cert grau de neteja i rugositat a la superfície de les peces d'alumini i aliatges d'alumini.No només pot millorar les propietats mecàniques de la superfície de la peça, millorar la resistència a la fatiga de la peça, sinó també augmentar l'adhesió entre la superfície original de la peça i el recobriment, cosa que és més beneficiosa per a la durabilitat de la pel·lícula de recobriment i el anivellament i decoració del recobriment.S'ha trobat que en alguns productes, l'efecte de la formació d'una superfície de plata perla mat a través del sorra és encara molt atractiu, ja que el sorra dóna a la superfície del material metàl·lic una textura mat més subtil.
3. Polit
El poliment es refereix al procés d'utilitzar efectes mecànics, químics o electroquímics per reduir la rugositat superficial d'una peça de treball per obtenir una superfície brillant i plana.El polit de la carcassa del producte no s'utilitza principalment per millorar la precisió dimensional o la precisió de la forma geomètrica de la peça de treball (ja que l'objectiu no és considerar el muntatge), sinó per obtenir una superfície llisa o un efecte de brillantor mirall.
Els processos de poliment inclouen principalment el polit mecànic, el polit químic, el polit electrolític, el poliment per ultrasons, el poliment de fluids i el polit abrasiu magnètic.En molts productes de consum, les peces d'alumini i d'aliatge d'alumini sovint es polien mitjançant poliment mecànic i polit electrolític, o una combinació d'aquests dos mètodes.Després del polit mecànic i el poliment electrolític, la superfície de les peces d'alumini i d'aliatge d'alumini pot aconseguir un aspecte similar a la superfície del mirall de l'acer inoxidable.Els miralls metàl·lics solen donar a la gent una sensació de senzillesa, moda i de gamma alta, donant-los una sensació d'amor pels productes a qualsevol preu.El mirall metàl·lic ha de resoldre el problema de la impressió dactilar.
4. Anoditzat
En la majoria dels casos, les peces d'alumini (inclosos l'alumini i els aliatges d'alumini) no són adequades per a la galvanoplastia i no estan galvanitzades.En canvi, s'utilitzen mètodes químics com l'anoditzat per al tractament de superfícies.La galvanoplastia de peces d'alumini és molt més difícil i complexa que la galvanoplastia de materials metàl·lics com l'acer, l'aliatge de zinc i el coure.La raó principal és que les peces d'alumini són propenses a formar una pel·lícula d'òxid a l'oxigen, que afecta seriosament l'adhesió del recobriment de galvanoplastia;Quan es submergeix a l'electròlit, el potencial d'elèctrode negatiu de l'alumini és propens a desplaçar-se amb ions metàl·lics amb un potencial relativament positiu, afectant així l'adhesió de la capa de galvanoplastia;El coeficient d'expansió de les peces d'alumini és més gran que el d'altres metalls, cosa que afectarà la força d'unió entre el recobriment i les peces d'alumini;L'alumini és un metall anfòter que no és molt estable en solucions de galvanoplastia àcides i alcalines.
L'oxidació anòdica es refereix a l'oxidació electroquímica de metalls o aliatges.Prenent com a exemple els productes d'alumini i aliatges d'alumini (anomenats productes d'alumini), els productes d'alumini es col·loquen a l'electròlit corresponent com a ànodes.En condicions específiques i corrent extern, es forma una capa de pel·lícula d'òxid d'alumini a la superfície dels productes d'alumini.Aquesta capa de pel·lícula d'òxid d'alumini millora la duresa superficial i la resistència al desgast dels productes d'alumini, millora la resistència a la corrosió dels productes d'alumini i també utilitza la capacitat d'adsorció d'un gran nombre de microporos a la capa fina de la pel·lícula d'òxid, acolorint el superfície dels productes d'alumini en diversos colors bonics i vibrants, enriquint l'expressió del color dels productes d'alumini i augmentant la seva estètica.L'anodització s'utilitza àmpliament en aliatges d'alumini.
L'anodització també pot dotar una àrea específica de diferents colors en un producte, com ara l'anodització de doble color.D'aquesta manera, l'aspecte metàl·lic del producte pot reflectir la comparació de colors duals i reflectir millor la noblesa única del producte.Tanmateix, el procés d'anodització de doble color és complex i costós.
5. Trefilatge
El procés de trefilatge superficial és un procés relativament madur que forma línies regulars a la superfície de les peces metàl·liques mitjançant la mòlta per aconseguir efectes decoratius.El dibuix de filferro de superfície metàl·lica pot reflectir eficaçment la textura dels materials metàl·lics i s'utilitza àmpliament en molts productes.És un mètode comú de tractament de superfícies metàl·liques i és estimat per molts usuaris.Per exemple, els efectes de dibuix de filferro metàl·lic s'utilitzen habitualment a les peces del producte, com ara l'extrem de les agulles d'unió metàl·lica del llum d'escriptori, nanses de portes, panells de tancament de pany, panells de control d'electrodomèstics petits, estufes d'acer inoxidable, panells d'ordinador portàtil, cobertes de projectors, etc. El trefilat pot formar un efecte semblant al setí, així com altres efectes preparats per al trefilatge.
Segons els diferents efectes de superfície, el trefilat metàl·lic es pot dividir en filferro recte, filferro desordenat, trefilat en espiral, etc. L'efecte de línia del trefilat pot variar molt.Les marques de filferro fins es poden mostrar clarament a la superfície de les peces metàl·liques mitjançant la tecnologia de trefilatge.Visualment, es pot descriure com una brillantor de cabell fi que brilla en un metall mat, donant al producte una sensació de tecnologia i moda.
6. Polvorització
L'objectiu de la polvorització superficial de les peces d'alumini no és només protegir la superfície, sinó també millorar l'efecte d'aparença de les peces d'alumini.El tractament de polvorització de peces d'alumini inclou principalment un recobriment electroforètic, polvorització electrostàtica de pols, polvorització electrostàtica en fase líquida i polvorització de fluorocarboni.
Per a la polvorització electroforètica, es pot combinar amb l'anodització.El propòsit del pretractament d'anodització és eliminar el greix, les impureses i la pel·lícula d'òxid natural de la superfície de les peces d'alumini i formar una pel·lícula d'anodització uniforme i d'alta qualitat sobre una superfície neta.Després de l'anodització i la coloració electrolítica de les peces d'alumini, s'aplica un recobriment electroforètic.El recobriment format per recobriment electroforètic és uniforme i prim, amb alta transparència, resistència a la corrosió, alta resistència a la intempèrie i afinitat per la textura del metall.
La polvorització electrostàtica de pols és el procés de polvorització del recobriment en pols a la superfície de les peces d'alumini mitjançant una pistola de polvorització de pols, formant una capa de pel·lícula de polímer orgànic, que té principalment un paper protector i decoratiu.El principi de funcionament de la polvorització electrostàtica de pols es descriu breument com l'aplicació d'una alta tensió negativa a la pistola de polvorització de pols, posant a terra la peça de treball recoberta, formant un camp electrostàtic d'alta tensió entre la pistola i la peça de treball, que és beneficiós per a la polvorització de pols.
La polvorització electrostàtica en fase líquida es refereix al procés de tractament superficial d'aplicar recobriments líquids a la superfície dels perfils d'aliatge d'alumini mitjançant una pistola de polvorització electrostàtica per formar una pel·lícula de polímer orgànic protectora i decorativa.
La polvorització de fluorocarboni, també coneguda com "oli de curi", és un procés de polvorització de gamma alta amb preus elevats.Les peces que utilitzen aquest procés de polvorització tenen una excel·lent resistència a la decoloració, les gelades, la pluja àcida i altres corrosió, una forta resistència a les esquerdes i la resistència als raigs UV, i poden suportar entorns meteorològics durs.Els recobriments de fluorocarboni d'alta qualitat tenen una brillantor metàl·lica, colors brillants i un sentit tridimensional clar.El procés de polvorització de fluorocarboni és relativament complex i generalment requereix múltiples tractaments de polvorització.Abans de la polvorització, cal dur a terme una sèrie de processos de pretractament, que són relativament complexos i requereixen uns elevats requisits.
Hora de publicació: maig-07-2024