Ⅰ-ÀcidEscabetx
1.- Definició de decapatge àcid: Els àcids s'utilitzen per eliminar químicament les incrustacions d'òxid de ferro a una determinada concentració, temperatura i velocitat, el que s'anomena decapatge.
2.- Classificació del decapatge amb àcid: Segons el tipus d'àcid, es divideix en decapatge amb àcid sulfúric, decapatge amb àcid clorhídric, decapatge amb àcid nítric i decapatge amb àcid fluorhídric. Cal seleccionar diferents medis per al decapatge en funció del material de l'acer, com ara el decapatge d'acer al carboni amb àcid sulfúric i àcid clorhídric, o el decapatge d'acer inoxidable amb una barreja d'àcid nítric i àcid fluorhídric.
Segons la forma de l'acer, es divideix en decapatge de filferro, decapatge de forja, decapatge de xapa d'acer, decapatge de tires, etc.
Segons el tipus d'equip de decapatge, es divideix en decapatge en tanc, decapatge semicontinu, decapatge totalment continu i decapatge en torre.
3.- El principi del decapatge àcid: El decapatge àcid és el procés d'eliminació d'incrustacions d'òxid de ferro de superfícies metàl·liques mitjançant mètodes químics, per això també s'anomena decapatge àcid químic. Les incrustacions d'òxid de ferro (Fe203, Fe304, Fe0) formades a la superfície de les canonades d'acer són òxids bàsics insolubles en aigua. Quan s'immergeixen en una solució àcida o es ruixen amb una solució àcida a la superfície, aquests òxids bàsics poden patir una sèrie de canvis químics amb l'àcid.
A causa de la naturalesa solta, porosa i esquerdada de la capa d'òxid a la superfície de l'acer estructural al carboni o de l'acer de baix aliatge, juntament amb la flexió repetida de la capa d'òxid juntament amb la tira d'acer durant l'endreçament, l'endreçament per tensió i el transport a la línia de decapatge, aquestes esquerdes dels porus augmenten i s'expandeixen encara més. Per tant, la solució àcida reacciona químicament amb la capa d'òxid i també reacciona amb el ferro del substrat d'acer a través d'esquerdes i porus. És a dir, al començament del rentat àcid, es duen a terme simultàniament tres reaccions químiques entre la capa d'òxid de ferro i el ferro metàl·lic i la solució àcida. Les capes d'òxid de ferro experimenten una reacció química amb l'àcid i es dissolen (dissolució). El ferro metàl·lic reacciona amb l'àcid per generar gas hidrogen, que desprèn mecànicament la capa d'òxid (efecte de descamació mecànica). L'hidrogen atòmic generat redueix els òxids de ferro a òxids ferrosos que són propensos a reaccions àcides i després reacciona amb els àcids per ser eliminats (reducció).
Ⅱ-Passivació/Inactivació/Desactivació
1.- Principi de passivació: El mecanisme de passivació es pot explicar mitjançant la teoria de la pel·lícula fina, que suggereix que la passivació es deu a la interacció entre els metalls i les substàncies oxidants, generant una pel·lícula de passivació molt fina, densa, ben coberta i fermament adsorbida a la superfície metàl·lica. Aquesta capa de pel·lícula existeix com una fase independent, generalment un compost de metalls oxidats. Té un paper en la separació completa del metall del medi corrosiu, evitant que el metall entri en contacte amb el medi corrosiu, aturant així bàsicament la dissolució del metall i formant un estat passiu per aconseguir un efecte anticorrosió.
2.- Avantatges de la passivació:
1) En comparació amb els mètodes tradicionals de segellat físic, el tractament de passivació té la característica de no augmentar absolutament el gruix de la peça ni canviar el color, millorant la precisió i el valor afegit del producte, fent que el funcionament sigui més convenient;
2) A causa de la naturalesa no reactiva del procés de passivació, l'agent de passivació es pot afegir i utilitzar repetidament, cosa que resulta en una vida útil més llarga i un cost més econòmic.
3) La passivació promou la formació d'una pel·lícula de passivació d'estructura molecular d'oxigen sobre la superfície metàl·lica, que és compacta i estable en rendiment, i té un efecte autoreparador a l'aire alhora. Per tant, en comparació amb el mètode tradicional de recobriment d'oli antioxidant, la pel·lícula de passivació formada per passivació és més estable i resistent a la corrosió. La majoria dels efectes de càrrega a la capa d'òxid estan relacionats directament o indirectament amb el procés d'oxidació tèrmica. En el rang de temperatura de 800-1250 ℃, el procés d'oxidació tèrmica amb oxigen sec, oxigen humit o vapor d'aigua té tres etapes contínues. En primer lloc, l'oxigen de l'atmosfera ambiental entra a la capa d'òxid generada i després l'oxigen es difon internament a través del diòxid de silici. Quan arriba a la interfície SiO2-Si, reacciona amb el silici per formar nou diòxid de silici. D'aquesta manera, es produeix el procés continu de reacció de difusió d'entrada d'oxigen, fent que el silici proper a la interfície es converteixi contínuament en sílice i la capa d'òxid creixi cap a l'interior de l'oblia de silici a una velocitat determinada.
III-Fosfatació
El tractament de fosfatació és una reacció química que forma una capa de pel·lícula (pel·lícula de fosfatació) a la superfície. El procés de tractament de fosfatació s'utilitza principalment en superfícies metàl·liques, amb l'objectiu de proporcionar una pel·lícula protectora per aïllar el metall de l'aire i prevenir la corrosió; També es pot utilitzar com a imprimació per a alguns productes abans de pintar. Amb aquesta capa de pel·lícula de fosfatació, es pot millorar l'adhesió i la resistència a la corrosió de la capa de pintura, millorar les propietats decoratives i fer que la superfície metàl·lica sembli més bonica. També pot tenir un paper lubricant en alguns processos de treball en fred de metalls.
Després del tractament de fosfatació, la peça no s'oxidarà ni s'oxidarà durant molt de temps, per la qual cosa l'aplicació del tractament de fosfatació és molt extensa i també és un procés de tractament de superfícies metàl·liques d'ús comú. S'utilitza cada cop més en indústries com l'automòbil, els vaixells i la fabricació mecànica.
1.- Classificació i aplicació de la fosfatació
Normalment, un tractament superficial presentarà un color diferent, però el tractament de fosfatació es pot basar en les necessitats reals utilitzant diferents agents de fosfatació per presentar diferents colors. És per això que sovint veiem el tractament de fosfatació en gris, color o negre.
Fosfatació de ferro: després de la fosfatació, la superfície mostrarà el color de l'arc de Sant Martí i el blau, per la qual cosa també s'anomena fòsfor de color. La solució de fosfatació utilitza principalment molibdat com a matèria primera, que formarà una pel·lícula de fosfatació de color de l'arc de Sant Martí a la superfície dels materials d'acer, i també s'utilitza principalment per pintar la capa inferior, per tal d'aconseguir la resistència a la corrosió de la peça i millorar l'adherència del recobriment superficial.
Data de publicació: 10 de maig de 2024