Les millores en la tecnologia anticorrosió de canonades d'acer protegeixen la seguretat i la vida útil del transport industrial
En els sectors petroquímic, de subministrament d'aigua municipal i de transport de gas natural, les canonades d'acer, com a vehicles de transport essencials, estan constantment exposades a múltiples reptes, com ara la corrosió del sòl, l'erosió del medi i l'oxidació atmosfèrica. Les dades mostren que la vida útil mitjana de les canonades d'acer sense tractament és inferior a cinc anys, mentre que la dels tractaments anticorrosió estàndard es pot allargar a més de 20 anys. Amb les millores industrials i els requisits de protecció ambiental més elevats, la tecnologia anticorrosió de les canonades d'acer ha evolucionat des de la protecció amb un sol recobriment fins a una nova etapa de protecció durant tot el cicle de vida que inclou "millores de materials, optimització de processos i monitorització intel·ligent".
Actualment, les tecnologies anticorrosió convencionals per a canonades d'acer ofereixen una gamma diversa de sistemes adaptats a escenaris d'aplicació específics. En el sector de les canonades soterrades, els recobriments anticorrosió 3PE (recobriment de polietilè de tres capes) són la solució preferida per a oleoductes i gasoductes de llarga distància a causa de la seva excel·lent resistència a la tensió del sòl i al desenllaç catòdic. La seva estructura composta, que consisteix en una pols epoxi base, un adhesiu intermedi i una capa exterior de polietilè, proporciona protecció contra la corrosió i els impactes. Per a canonades àcides i alcalines de la indústria química, els recobriments de fluorocarboni i el revestiment de plàstic ofereixen avantatges. Els primers aprofita la inertícia química de les fluororesines per resistir medis altament corrosius, mentre que els segons aïllen físicament el medi transportat del propi tub d'acer revestint la paret interior amb materials com el polietilè i el politetrafluoroetilè. A més, la galvanització per immersió en calent s'utilitza àmpliament en entorns lleugerament corrosius, com ara sistemes municipals de subministrament d'aigua i drenatge i suports d'estructures d'acer a causa del seu baix cost i la seva instal·lació convenient. L'acció anòdica de sacrifici de la capa de zinc proporciona una protecció electroquímica de llarga durada per al tub d'acer.
Les millores tecnològiques i les innovacions en els processos estan impulsant millores en la qualitat de la anticorrosió de les canonades d'acer. Els processos tradicionals de pintura manual, a causa de problemes com el gruix desigual del recobriment i la mala adherència, s'estan substituint gradualment per línies de producció automatitzades. Les tecnologies actuals de polvorització electrostàtica i polvorització sense aire poden aconseguir toleràncies de gruix del recobriment dins del ±5%. En el camp dels materials anticorrosió, els recobriments epoxi a base d'aigua respectuosos amb el medi ambient i els recobriments anticorrosió modificats amb grafè estan substituint gradualment els recobriments a base de dissolvents, reduint les emissions de COV alhora que milloren la resistència a la intempèrie i la resistència al desgast del recobriment. Al mateix temps, s'estan començant a integrar mètodes de monitorització intel·ligents en els sistemes anticorrosió. Les canonades d'acer en alguns projectes clau ara estan equipades amb sensors de corrosió. Aquests sensors recopilen senyals de corrent de corrosió i danys del recobriment en temps real de la paret exterior de la canonada, permetent una alerta precoç dels riscos de fallada per corrosió i reparacions precises.
Per als projectes anticorrosió de tubs d'acer, el consens de la indústria és que "30% materials, 70% construcció". Abans de la construcció, la superfície del tub d'acer s'ha de sorrejar per eliminar l'òxid i garantir una rugositat superficial de Sa2.5 o superior. Aquest tractament també elimina impureses com l'oli, la incrustació i altres impureses, preparant el camí per a l'adherència del recobriment. Durant la construcció, el gruix del recobriment, la temperatura de curat i el temps s'han de controlar estrictament per evitar defectes com ara forats i fuites del recobriment. Després de la finalització, l'eficàcia anticorrosió s'ha de verificar mitjançant mètodes com ara proves de guspira i proves d'adherència. Només establint un procés integral de circuit tancat que abasti "selecció de materials - tractament superficial - gestió i control de la construcció - manteniment posterior" es pot aconseguir realment el valor a llarg termini de l'anticorrosió de les tubs d'acer.
Amb l'avanç dels objectius de "doble carboni" i els creixents requisits de seguretat industrial, la tecnologia anticorrosió de les canonades d'acer continuarà evolucionant cap a enfocaments més ecològics, eficients i intel·ligents. En el futur, els nous materials anticorrosió que combinen propietats baixes en carboni amb una protecció a llarg termini, així com els sistemes de monitorització anticorrosió que integren la tecnologia de bessons digitals, es convertiran en prioritats clau de recerca i desenvolupament de la indústria. Aquests proporcionaran un fort escut de seguretat per a diverses canonades industrials i contribuiran al funcionament d'alta qualitat de la infraestructura.
Data de publicació: 14 d'octubre de 2025